Σχετικά με την OC Cutting Technology Of Bar LCD Display

Η οθόνη LCD Bar είναι μια ειδική συσκευή ψηφιακής σήμανσης. Έχει κοπεί και επεξεργαστεί επαγγελματικά. Δεν περιορίζεται στην κοινή αναλογία οθόνης 16:9. Μπορεί να προσαρμοστεί σε διάφορους στενούς χώρους, όπως ράφια εμπορικών κέντρων, σταθμούς λεωφορείων, χώρους προώθησης σούπερ μάρκετ κ.λπ., παρέχοντας μια εφικτή λύση για προβολή διαφήμισης και διάδοση πληροφοριών σε αυτούς τους χώρους.

Η κατασκευή οθονών LCD με τεντωμένη ράβδο πρέπει να ξεκινά από το αρχικό γυαλί υγρών κρυστάλλων. Μέσω κοπής και επακόλουθης επεξεργασίας, η μεγάλη οθόνη μετατρέπεται σε λωρίδα οθόνης που καλύπτει συγκεκριμένες ανάγκες. Αυτή η κοπή υψηλής ακρίβειας μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει τη συνολική ποιότητα της συσκευής οθόνης, αλλά και να εξασφαλίσει τη μέγιστη αξιοποίηση των πόρων. Είναι το κλειδί για την ευρεία εφαρμογή των τεντωμένων οθονών LCD. Σήμερα, αυτό το άρθρο περιγράφει κυρίως την τεχνολογία κοπής OC.

Η τεχνολογία κοπής OC είναι μια εξαιρετικά εξειδικευμένη διαδικασία, που χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή γυαλιού LCD. Χρησιμοποιείται για την κοπή εγγενούς γυαλιού LCD στην αναλογία μήκους και πλάτους που απαιτείται από την οθόνη ταινίας για μεταγενέστερη επεξεργασία. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές οθόνες, οι ελαστικές οθόνες LCD έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για προσαρμογή μεγέθους, εφέ οθόνης και φυσική σταθερότητα. Η σημασία της κοπής OC είναι:

Η αναλογία εμφάνισης της οθόνης ταινίας δεν είναι η ίδια με την παραδοσιακή αναλογία 16:9 της ψηφιακής σήμανσης. Πρέπει να προσαρμοστεί στο αντίστοιχο μέγεθος σε συνδυασμό με το σενάριο χρήσης. Το εγγενές γυαλί LCD δεν μπορεί να καλύψει άμεσα τις ανάγκες. Η τεχνολογία κοπής OC μπορεί να επεξεργαστεί με ακρίβεια το εγγενές γυαλί LCD και να το κόψει σε μια συγκεκριμένη αναλογία διαστάσεων που ικανοποιεί τις απαιτήσεις της οθόνης ταινίας.

Η ακρίβεια της τεχνολογίας κοπής OC επιτρέπει στις ελαστικές οθόνες να παρέχουν εξαιρετικά προσαρμοσμένες οθόνες σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών. Επιπλέον, η τεχνολογία κοπής OC μπορεί επίσης να προσαρμόσει την ανάλυση της οθόνης, τη φωτεινότητα και το εφέ της οθόνης σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις οθόνης, έτσι ώστε κάθε οθόνη τεντώματος LCD να μπορεί να επιτύχει το καλύτερο αποτέλεσμα εμφάνισης σε ένα συγκεκριμένο περιβάλλον.

Σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες κοπής, η κοπή OC μπορεί να εξοικονομήσει περισσότερο κόστος υλικού. Μέσω της τεχνολογίας κοπής OC, οι κατασκευαστές μπορούν να κόψουν με ακρίβεια σύμφωνα με το αρχικό μέγεθος του γυαλιού LCD, να μεγιστοποιήσουν τη χρήση πρώτων υλών και να μειώσουν τα απόβλητα. Ειδικά για τους κατασκευαστές που πρέπει να παράγουν μαζικά οθόνες LCD με ράβδους, η μείωση της σπατάλης πρώτων υλών μπορεί όχι μόνο να εξοικονομήσει κόστος, αλλά και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και να μειώσει το συνολικό κόστος παραγωγής.

Λόγω του σχήματος μακράς λωρίδας της οθόνης LCD τύπου ράβδου, η σταθερότητα και η ανθεκτικότητα του πάνελ LCD είναι ιδιαίτερα σημαντικές, ειδικά σε περίπτωση μακροχρόνιας λειτουργίας και χρήσης υψηλής έντασης. Η τεχνολογία κοπής OC διασφαλίζει ότι οι άκρες της οθόνης LCD είναι λείες και σταθερές μετά την κοπή, υιοθετώντας μια διαδικασία κοπής υψηλής ακρίβειας, αποφεύγοντας έτσι τη φυσική σταθερότητα της οθόνης που επηρεάζεται από ανακριβή κοπή ή ζημιά στις άκρες.

Η κατασκευή ελαστικών οθονών LCD περιλαμβάνει πολλά λεπτά βήματα, το πιο σημαντικό από τα οποία είναι η διαδικασία κοπής γυαλιού LCD. Κάθε τεντωμένη οθόνη LCD πρέπει να περάσει από επαγγελματικό εξοπλισμό κοπής και διαδικασία για να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η ποιότητά της. Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση της τεχνολογίας κοπής OC:

Πριν ξεκινήσετε την παραγωγή, πρέπει να προετοιμάσετε το γνήσιο γυαλί LCD και να κάνετε καλή δουλειά δοκιμών. Σε αυτό το στάδιο, η επιλογή του σωστού γυαλιού LCD είναι ζωτικής σημασίας, διότι επηρεάζει άμεσα το αποτέλεσμα της οθόνης και τον ρυθμό απόδοσης της τελικής τεντωμένης οθόνης LCD. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα του τελικού προϊόντος, ορισμένοι προμηθευτές με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας θα επιλέξουν να χρησιμοποιήσουν γυαλί LCD ποιότητας Α+.

Συνήθως υπάρχει ένα στρώμα πολωτή συνδεδεμένο στο εγγενές γυαλί LCD, το οποίο πρέπει να αφαιρεθεί κατά τη διαδικασία κοπής. Η διαδικασία αφαίρεσης του πολωτή πρέπει να είναι πολύ προσεκτική, επειδή οποιαδήποτε ακατάλληλη λειτουργία μπορεί να καταστρέψει το στρώμα LCD. Μετά την αφαίρεση του πολωτή, το γυαλί LCD θα εισέλθει στο επόμενο βήμα ακριβούς τοποθέτησης. Το μέγεθος και η αναλογία εμφάνισης της οθόνης τεντωμένης ράβδου LCD είναι πολύ κρίσιμα. Επομένως, η ακριβής τοποθέτηση του γυαλιού LCD είναι το πρώτο βήμα στη διαδικασία κοπής. Σε αυτό το βήμα, ο τεχνικός χρησιμοποιεί έναν ρυθμιστή θέσης για να τοποθετήσει το γυαλί στον εξοπλισμό κοπής για να εξασφαλίσει την ακρίβεια της κοπής.

Αυτό το βήμα είναι ο πυρήνας ολόκληρης της τεχνολογίας κοπής OC. Η τροχιά κίνησης του τροχού κοπής ρυθμίζεται μέσω της οθόνης της μηχανής κοπής για να την προσαρμόσει στον ρυθμιστή θέσης. Για καλύτερα αποτελέσματα κοπής, ορισμένοι κατασκευαστές θα επιλέξουν να χρησιμοποιήσουν τροχούς κοπής διαμαντιών. Αυτός ο τύπος τροχού κοπής μπορεί να κόψει με ακρίβεια γυαλί LCD λόγω της εξαιρετικά υψηλής σκληρότητάς του και η διαδικασία κοπής είναι πολύ ομαλή. Ωστόσο, η ταχύτητα κοπής και η πίεση του τροχού κοπής διαμαντιών πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια. Εάν η πίεση κοπής είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει το ράγισμα του γυαλιού. εάν η ταχύτητα κοπής είναι πολύ γρήγορη, θα επηρεάσει την ποιότητα της επιφάνειας κοπής. Επομένως, αυτή η διαδικασία απαιτεί έμπειρους τεχνικούς για να εξασφαλίσουν τα καλύτερα αποτελέσματα.

Η άκρη του κομμένου γυαλιού LCD είναι πολύ εύθραυστη. Για να ενισχυθεί η σταθερότητα και η αντοχή του, πρέπει να σφραγιστεί. Η σφράγιση μπορεί όχι μόνο να αποτρέψει την καταστροφή της άκρης της γυάλινης οθόνης LCD, αλλά και να εμποδίσει το εξωτερικό περιβάλλον να επηρεάσει την οθόνη LCD. Μετά τη σφράγιση, μπορεί να υπάρξει υπερχείλιση κολλοειδούς, το οποίο θα επηρεάσει την ποιότητα εμφάνισης. Για να διασφαλιστεί η τακτοποιημένη εμφάνιση της οθόνης, πρέπει να χρησιμοποιηθούν ειδικά εργαλεία για τον καθαρισμό της περίσσειας υπολειμματικής κόλλας. Οποιοδήποτε υπολειμματικό κολλοειδές μπορεί να επηρεάσει το εφέ εμφάνισης της οθόνης και ακόμη και να προκαλέσει ανώμαλη εμφάνιση.

Το γυαλί LCD μετά τη σφράγιση πρέπει να στεγνώσει για να διασφαλιστεί ότι η κόλλα έχει σκληρυνθεί πλήρως και να αφαιρεθεί τυχόν υπολειμματική υγρασία. Συνήθως, αυτή η διαδικασία απαιτεί 30 λεπτά στεγνώματος σε υψηλή θερμοκρασία σε στεγνωτήριο. Το στέγνωμα όχι μόνο επιταχύνει τη σκλήρυνση της κόλλας, αλλά βελτιώνει επίσης την αντοχή στην υγρασία και την ανθεκτικότητα της οθόνης. Μετά το στέγνωμα, η ποιότητα του γυαλιού θα βελτιωθεί περαιτέρω, η κόλλα θα γίνει πιο σταθερή και η σφράγιση του στρώματος υγρών κρυστάλλων θα είναι ισχυρότερη.

Μετά το στέγνωμα, ορισμένα γυαλιά LCD μπορεί να έχουν μικρές ανωμαλίες στο αποτέλεσμα της οθόνης, ιδιαίτερα ανομοιόμορφα χρώματα και φωτεινότητα. Αυτή τη στιγμή, οι τεχνικοί θα χρησιμοποιήσουν τεχνολογία ρύθμισης λέιζερ για να ρυθμίσουν με ακρίβεια την οθόνη LCD. Η ρύθμιση λέιζερ μπορεί να διορθώσει με ακρίβεια τη διάταξη των μορίων υγρών κρυστάλλων, αποκαθιστώντας έτσι το κανονικό αποτέλεσμα της οθόνης.

Τέλος, το γυαλί LCD θα σφραγιστεί στις άκρες για να βελτιώσει περαιτέρω την εμφάνιση και τη σταθερότητα της οθόνης. Η στεγανοποίηση άκρων όχι μόνο αποτρέπει την καταστροφή της άκρης του γυαλιού LCD, αλλά ενισχύει επίσης την ανθεκτικότητα της οθόνης. Μετά τη σφράγιση των άκρων, οι τεχνικοί θα πραγματοποιήσουν μια τελική επιθεώρηση του τελικού προϊόντος για να ελέγξουν το αποτέλεσμα της οθόνης και τη δομική ακεραιότητα της οθόνης.

Αυτή είναι η όλη διαδικασία κοπής OC. Μετά την ολοκλήρωση αυτής της διαδικασίας, η επεξεργασία του γυαλιού υγρών κρυστάλλων της οθόνης LCD της ράβδου έχει ολοκληρωθεί και μπορεί να πραγματοποιηθεί η επακόλουθη συναρμολόγηση, εντοπισμός σφαλμάτων, δοκιμή τελικού προϊόντος και άλλοι σύνδεσμοι.

Η τεχνολογία κοπής OC είναι η βασική διαδικασία στην παραγωγή οθονών LCD με ράβδους. Απαιτεί εξοπλισμό κοπής υψηλής ακρίβειας και αυστηρές απαιτήσεις λειτουργίας. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ομαλή διαδικασία κοπής και να επιτευχθεί το αναμενόμενο αποτέλεσμα εμφάνισης και φυσική σταθερότητα, θα πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα βασικά θέματα στην παραγωγή.

Είναι πολύ σημαντικό να επιλέγετε εξοπλισμό κοπής υψηλής ακρίβειας, ειδικά μηχανές κοπής εξοπλισμένες με τροχούς κοπής διαμαντιών, οι οποίοι μπορούν να εξασφαλίσουν ακριβή κοπή και να αποφύγουν τις τραχιές άκρες ή τις ακανόνιστες διαστάσεις. Η ακρίβεια του εξοπλισμού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Επομένως, ο εξοπλισμός κοπής θα πρέπει να επιθεωρείται και να συντηρείται τακτικά για να διασφαλίζεται η σταθερή του απόδοση, ο τροχός κοπής πρέπει να αντικαθίσταται εγκαίρως όταν φθαρεί και το σύστημα τοποθέτησης του εξοπλισμού θα πρέπει επίσης να βαθμονομείται τακτικά για να αποφεύγονται αποκλίσεις κοπής.

Η ποιότητα των πρώτων υλών καθορίζει άμεσα το αποτέλεσμα κοπής και το τελικό αποτέλεσμα εμφάνισης. Επομένως, πριν χρησιμοποιήσετε γυαλί LCD, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν υπάρχουν φυσαλίδες, ρωγμές ή ελαττώματα στην επιφάνεια του γυαλιού. Το πάχος του γυαλιού LCD πρέπει επίσης να είναι ομοιόμορφο για να αποφευχθεί η απόκλιση κοπής που προκαλείται από ασυνεπές πάχος. Εκτός από τους παραπάνω παράγοντες, πολύ σημαντική είναι και η ποιότητα του ίδιου του γυαλιού LCD. Σε γενικές γραμμές, το γυαλί LCD ποιότητας Α+ θα είναι πιο ιδανικό στην οπτική παρουσίαση.

Η ακρίβεια της διαδικασίας κοπής είναι πολύ σημαντική. Το βάθος και η ταχύτητα κοπής θα πρέπει να ελέγχονται κατά τη λειτουργία για να αποφευχθεί η πολύ βαθιά ή πολύ ρηχή κοπή, η οποία θα επηρεάσει την ακεραιότητα του γυαλιού και την ομαλότητα της άκρης. Η ταχύτητα κοπής θα πρέπει επίσης να ρυθμιστεί κατάλληλα ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του γυαλιού. Η πολύ γρήγορη ή πολύ αργή κοπή θα επηρεάσει το αποτέλεσμα κοπής.

Κατά τη διαδικασία κοπής, μπορεί να παραμείνει κόλλα ή κόλλα στην άκρη του γυαλιού LCD, η οποία πρέπει να αφαιρεθεί επιμελώς. Η υπολειμματική κόλλα όχι μόνο επηρεάζει την εμφάνιση της γυάλινης επιφάνειας, αλλά μπορεί επίσης να επηρεάσει το αποτέλεσμα της οθόνης. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε επαγγελματικά καθαριστικά και μαλακό πανί για να καθαρίσετε την υπολειμματική κόλλα και να αποφύγετε τη χρήση σκληρών αντικειμένων για να χαράξετε τη γυάλινη επιφάνεια.

Για όλη τη διαδικασία παραγωγής της οθόνης LCD με ράβδο, η κοπή της οθόνης LCD είναι ο πιο κρίσιμος κρίκος. Όχι μόνο ανταποκρίνεται στις ανάγκες της μη τυπικής απεικόνισης αναλογιών, αλλά μπορεί επίσης να προσαρμοστεί με ακρίβεια σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με αυτήν τη διαδικασία ή άλλα ζητήματα που σχετίζονται με την οθόνη τεντωμένης ράβδου LCD, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε με την Gomany.